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日本纤维巨头旭化成的服装环保观 埋在土里四周降解

http://www.cloth.hc360.com2018年07月02日11:54 来源:华丽志T|T

    

旭化成

       外表光鲜亮丽的时装,背后往往隐藏着巨大的环境破坏力。从面料的生产到最后废弃服装的处理,几乎每一环节都存在着不可忽视的污染。伴随环保意识的兴起,可持续发展环保面料成为当前的关注重点。

       近期,日本化学和材料科学公司旭化成(AsahiKasei)在其主办的2019春夏外衣素材展览会上,展示了使用其纯纤素纤维Bemberg(宾霸)面料制成的连衣裙。连衣裙本身的设计并没有很大的看点,最让人震惊的还是其环保特性:埋在土里只要四周时间便能开始降解!

       Bemberg是旭化成研发的铜氨丝产品。铜氨丝的发明和应用最早可追溯至1897年,次年在德国实现工业化生产。1928年,旭化成创始人野口遵与德国JP宾霸代表在纽约举行技术机械引进的正式签约仪式。旭化成于1931年开始生产铜氨丝,历经80多年的技术突破与创新,旭化成已是当今世界最大的铜氨丝生产商之一。生产至今,铜氨丝的使用也从里料逐渐扩展至外套、内衣、功能性内衣、家纺、针织等多个品类。

       Bemberg品牌的铜氨丝是一种100%再生纤维,其原料是此前从前未被当作纤维利用的棉籽绒——包裹在棉花种子周围的绒毛。旭化成利用自创技术,对绒毛部分进行精炼与溶解,使其成为纯净的再生纤维。相较普通天然纤维,Bemberg纤维极细且均匀,经过化学处理和技术加工,舒适度更胜棉料一筹。

       2017年,Bemberg获得TextileExchange的GRS(GlobalRecycledStandard)的认证。据Bemberg官网介绍,这种材料埋入土中后便会被分解,如在夏天的环境条件(温度35度,湿度80)下,两个月后的重量便会减轻一半,作为微生物的食粮回归土壤。鉴于其原材料均为天然材料,即便是焚烧处理,也不会产生有害物质。

       Bemberg的生产过程也十分环保,采用旭化成的自发电设备,工厂的水力发电、生物质能发电等可再生能源比例高达40%。此外,旭化成将Bemberg生产过程中产生的纤维屑作为发电用燃料进行再利用,同时对工厂排放的废弃物进行充分地回收再利用。包括其他废弃物在内,目前基本上实现了100%的零排放率,2016年的零排放率达99.8%。

       旭化成正积极采取措施推广这一纤维面料。2017年,公司赞助了日本FashionBizNavi(纤维时尚产学协会)主办的第十一届FormePresentation活动,让时装专业的学生通过感受纤维之美,再将其制成作品。参与该活动的学生先在旭化成主办的“Bemberg大学”学习相关材料知识,后前往公司位于滋贺县守山市的商品科学研究所参观学习,再利用这一面料设计制作自己的作品。最后在东京国际交流中心举办的面料展“JFWJapanCreation”上展示作品,并进行介绍。

       为在中国市场得得更好业绩,旭化成还在北京举行的中国国际时装周上设立了使用Bemberg材质设计创作的”旭化成中国大奖”,还会支持获奖者举办时装秀。2017年的“第20届旭化成・中国时装设计师创意大奖(旭化成中国大奖)”是最后一届活动,但未来将继续通过时装的方式,在北京推出新的活动。

       截止至2018年3月的2017财年,旭化成纤维部门:

       销售额同比增长8.1%至1257亿日元,其中海外市场销售额占比增长2.2个百分点至45.8%

       经营利润同比增长4%至623亿日元

       旭化成表示,尽管燃料价格和日元走高带来不利影响,但在高端纤维里料Bemberg、铜氨丝无纺布Bemliese、合成起绒皮革Lamous等核心商品销量及销售额增长的推动下,到2019年3月的2018财年,纤维部门:

       销售额同比增长9.6%至1490亿日元

       经营利润同比增长15.75至140亿日元

责任编辑:高钰

Tel:010-61723818

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